用友生产全流程贯通,
从计划执行到成本核算

面向多工序离散生产企业,以生产订单和车间任务归集料、工、费,让生产数据自动流转至成本模块,支撑成本追溯、差异分析与持续优化。

料工费全追溯订单 / 工序成本核算成本差异分析

生产业务与财务成本脱节

面向机械加工、电子装配、汽配、精密制造等多工序离散生产企业,打通计划、执行与成本核算。

精密制造车间操作员通过平板记录工序执行数据

产品成本模糊

逐单核算毛利,区分盈亏订单。

材料浪费与超领

通过 BOM 标准用量和限额领料,识别订单差异成本。

工时统计不准

由工序移动端报工采集真实工时,作为费用分摊依据。

返工与在制成本难辨

单独归集不良返工成本,区分完工与在制成本。

一张生产订单,贯穿计划、执行与核算

计划定标准,任务耗材料,工序耗工时,系统算成本,差异反哺计划与工艺优化。

01生产计划成本源头管控
02车间任务成本归集载体
03工序执行精细成本颗粒度
04生产成本核算、分析、闭环

四层业务与成本联动架构

从标准成本基线开始,逐层采集生产活动与费用数据,最终回到订单和产品成本。

01
生产计划模块
01物料 + BOM + 工艺路线维护02标准工时 / 费率维护03MPS / MRP 计划运算04生产订单下达05订单标准成本
01
成本源头管控

生产计划层

通过 MPS / MRP / LRP 精准锁定物料需求、产能工时与生产周期,形成标准成本基线。

01

按 BOM 层级卷积材料标准成本,按工序工时卷积人工与制造费用标准成本

02

多版本 BOM、工艺对应多套标准成本,支持新品、量产、改制成本区分

03

计划运算锁定物料需求,避免超量采购、过量生产造成库存成本积压

02
车间任务模块
01生产订单下达02车间任务拆分03限额领料 / 补料 / 退料04车间资源占用05任务完工入库06材料成本归集
02
成本归集载体

车间任务层

以生产订单 / 车间任务为成本载体,实现按单、按批次归集,杜绝成本混摊。

01

材料出库单关联生产订单,按加权平均、移动平均或个别计价核算材料成本

02

超领、补料单独计入订单成本,识别浪费成本;设备折旧、水电费、辅料费按任务工时或产量分摊

03

未完工任务保留在制品材料与费用,不提前结转成本

03
工序管理模块
01工序计划生成02工序派工03移动端 / 扫码报工04工序质检05工时采集06工序费用归集
03
精细成本颗粒度

工序执行层

以工序作为精细成本核算的最小单元,支撑工序级成本、计件工资、工序损耗与委外成本统计。

01

依据实际报工工时、计件数量与人工费率,计算单工序、单产品人工成本

02

按设备稼动工时分摊设备折旧、维保、能耗费用至对应工序与订单

03

返工工时、辅料与工序委外结算费用分别归集,区分自制与委外成本结构

04
生产成本核算模块
01单据记账02材料成本卷积03人工与制造费用分摊04完工与在制分配05订单 / 工序成本计算06差异分析07成本回写
04
核算、分析、闭环

生产成本层

系统自动卷积计算料、工、费,形成实际成本并与标准成本对比,反哺生产优化。

01

自动汇总生产单据,核算实际成本、订单成本、工序成本与完工在制成本

02

支持品种法、订单法(分批法)、工序法,适配不同生产组织

03

产成品成本自动回写库存、总账,推动业务账与财务账一致

全链路数据联动闭环逻辑

生产计划的 BOM、工艺、标准工时构成成本基线;领料与工序报工形成实际成本依据,差异再反向优化计划与工艺。

计划定标准
任务耗材料
工序耗工时
系统算成本
标准成本
实际成本差异分析 · 反哺优化
材料量差实际领料与标准 BOM 用量差异
材料价差实际采购单价与标准单价差异
工时差异实际工序工时与标准工时差异
制造费用差异实际分摊费用与标准费用差异
01

品种法

大批量标准化产品,按产品品类核算成本

02

订单法(分批法)

多品种小批量、定制生产,按生产订单核算单笔订单盈亏

03

工序法

多工序精密加工企业,核算每道工序成本、损耗与增值

高频问题与解决方法

01产品成本模糊,不知道哪款产品赚钱、哪单亏损

启用订单成本核算,按单归集料工费,逐单核算毛利,精准区分盈亏订单。

02材料浪费、超领无法量化,成本居高不下

BOM 标准用量管控与限额领料;超领自动计入订单差异成本,溯源责任车间 / 班组。

03工时统计不准,人工成本分摊粗放

通过工序移动端报工采集真实工时,按实际工时精准分摊人工费与制造费。

04在制品成本混乱,完工成本忽高忽低

自动区分完工与在制成本,支持固定比例 / 约当产量法分配。

05返工、报废成本隐藏,无法统计损失

工序不良单独报工,返工工时与损耗材料单独归集,形成质量损失成本报表。

06业财数据不一致,业务账与财务账对不上

生产单据自动传递至存货核算、总账,成本自动结转。

07工序成本无法区分,不知道瓶颈高耗工序

启用工序成本核算,独立归集工费,定位高成本、低效率工序。

标准化上线实施步骤

01

基础数据固化

梳理物料档案、BOM、工艺路线、工序标准工时、人工费率、费用分摊规则与仓库计价方式。

02

生产流程上线

跑通 MPS / MRP 计划、车间任务、工序派工、报工与质检全流程。

03

成本模块配置

配置成本核算方法、费用分摊方案、完工在制分配与差异结转规则。

04

月度闭环试运行

核对料工费、完工成本与在制成本,修正参数。

05

固化机制与持续优化

建立月度成本分析、生产差异复盘、工艺优化与降本改善机制。

落地实施节奏

012–4 周

需求调研

梳理部门现状、问题与后期规划,形成需求方案。

022–4 周

基础数据梳理

完善物料、客户、供应商、BOM、工艺路线、工序标准、设备、班组人员与检验标准等档案。

032 周

系统配置与测试

配置计划运算、派工、报工、质检与权限规则,完成模拟测试和场景适配。

042 周

人员培训

面向采购、销售、仓管、计划、车间、班组、操作与财务人员分层培训。

053–4 周

试点运行

选择典型产品与车间试点全流程运行,排查问题并优化流程与参数。

064 周

全面上线

全车间、全品类推广运行,月度记账,固化日常管控机制。

07持续

运维优化

定期复盘数据,优化排产规则、工艺标准与管控流程。

输出报表与用友版本适配

生产类

  • 生产计划达成率
  • 车间任务进度表
  • 工序执行报表
  • 在制品统计表
  • 不良返工报表

成本类

  • 订单成本明细表
  • 工序成本表
  • 材料成本差异表
  • 工时效率成本表
  • 完工在制成本表
  • 产品毛利分析表
成长型制造企业

用友 U8+ · U9C 标准版

面向中小型制造企业与多品种小批量生产,支持精细工序管控、有限产能排程、质量追溯与成本精细核算。

中大型企业与智能工厂

用友 YonSuite · U9C 企业版

支持多组织协同、AI 智能排产、物联网设备对接、智能看板与全链路数字化管控。

适配范围需结合企业现有基础数据、生产组织方式与核算要求进一步梳理。

下一步,从问题开始

开启企业数字化新旅程

把当前困扰告诉我们,一起找到更清晰、可落地的改善路径。

立即咨询方案